Thiết bị rạch màng BOPP

Thiết bị rạch màng BOPP

Thiết bị rạch màng BOPP chuyển đổi các cuộn BOPP gốc rộng thành nhiều cuộn hoàn thiện thông qua việc tháo cuộn, hướng dẫn web, rạch và cuộn lại có kiểm soát. Cấu hình máy phù hợp với độ dày màng, kích thước-cuộn gốc, chiều rộng khe, đường kính cuộn-hoàn thiện, kích thước lõi và tốc độ sản xuất cần thiết.
Gửi yêu cầu

Tổng quan về sản phẩm

 

Thiết bị rạch màng BOPP chuyển đổi các cuộn BOPP gốc rộng thành nhiều cuộn hoàn thiện thông qua việc tháo cuộn, hướng dẫn web, rạch và cuộn lại có kiểm soát. Cấu hình máy phù hợp với độ dày màng, kích thước-cuộn gốc, chiều rộng khe, đường kính cuộn-hoàn thiện, kích thước lõi và tốc độ sản xuất cần thiết.

 

Xử lý phim BOPP

 

Xử lý phim
Màng BOPP yêu cầu chuyển động của màng được kiểm soát trong quá trình tháo cuộn và rạch. Cài đặt hướng dẫn và độ căng của web được khớp với độ dày màng và kích thước cuộn.


hình thành cuộn
Điều kiện tua lại xác định cấu hình cuộn-đã hoàn thành. Độ căng cuộn dây, áp suất và độ khít của lõi được thiết lập theo cấu trúc cuộn yêu cầu.


Chất lượng cạnh
Hình dạng dao và điều kiện cắt ảnh hưởng đến mép khe. Hệ thống cắt được lựa chọn theo độ dày màng, chiều rộng khe và yêu cầu sản xuất.

 

Tính năng thiết bị chính

Kiểm soát căng thẳng

Kiểm soát độ căng tự động điều chỉnh độ căng của vải thông qua các giai đoạn tháo cuộn, rạch và cuộn lại. Phạm vi làm việc phù hợp với thông số kỹ thuật của phim đã chọn.

Hướng dẫn web

Dẫn hướng cạnh tự động duy trì vị trí bản bụng trước khi rạch và hỗ trợ căn chỉnh dao nhất quán trên toàn bộ chiều rộng làm việc.

 

Kiểm soát rạch

Có thể lựa chọn dao cạo hoặc cắt theo độ dày màng và điều kiện cạnh yêu cầu. Khoảng cách dao tuân theo bố cục cuộn-đã hoàn thiện.

Kiểm soát tua lại

Phần tua lại quản lý chuyển động quay của trục, áp suất cuộn và hình thành cuộn cho nhiều cuộn thành phẩm được sản xuất từ ​​một cuộn gốc.

 

Thông số kỹ thuật điển hình

 

tham số

Phạm vi điển hình

Vật liệu

Phim BOPP

Độ dày màng

4–80 μm

Chiều rộng làm việc

800–1800 mm

Đường kính thư giãn tối đa

600–1000mm

Đường kính tua lại tối đa

350–600 mm

Chiều rộng khe tối thiểu

20–50 mm

Tốc độ cơ học tối đa

300–500 m/phút

Thư giãn cốt lõi

3 inch / 6 inch

Tua lại lõi

1 trong / 3 trong

Phương pháp rạch

Dao cạo / Cắt

Hướng dẫn web

Tự động

Kiểm soát căng thẳng

Tự động

 

Lựa chọn hệ thống rạch

 

Rạch dao cạo
Cắt bằng dao cạo sử dụng điểm tiếp xúc của lưỡi dao cố định và thường được áp dụng để rạch màng mỏng khi cần bố trí khe hẹp.


cắt rạch
Cắt cắt sử dụng các cạnh dao đối diện để tách màng. Nó phù hợp khi hình dạng cắt và điều kiện lưỡi cắt yêu cầu khả năng tiếp xúc dao được kiểm soát.


Sắp xếp dao
Số lượng dao và khoảng cách được xác định bởi chiều rộng cuộn-đã hoàn thành bắt buộc. Bố cục khe phải được thiết lập từ-chiều rộng cuộn gốc trước khi sản xuất.

 

Cấu hình tua lại

Trục vi sai

Cuộn vi sai cho phép các cuộn thành phẩm riêng lẻ duy trì các điều kiện cuộn được kiểm soát khi có nhiều chiều rộng được tạo ra từ cùng một cuộn gốc.

Khả năng tương thích cốt lõi

Đường kính lõi phải phù hợp với cấu hình trục tua lại. Yêu cầu sản xuất phổ biến sử dụng lõi cuộn-hoàn thiện có kích thước 1 inch hoặc 3 inch, trong khi lõi thư giãn thường sử dụng định dạng 3 inch hoặc 6 inch.

Đường kính cuộn

Đường kính cuộn-hoàn thiện được chọn theo các yêu cầu về xử lý, trọng lượng cuộn và xử lý tiếp theo.

 

Lĩnh vực ứng dụng

 

Bao bì linh hoạt
Cuộn BOPP có khe có thể được cung cấp theo chiều rộng sản xuất để chuyển đổi màng đóng gói và các quy trình cán hoặc in tiếp theo.


Phim cơ sở băng dính
Cuộn BOPP hẹp có thể được chuẩn bị cho các hoạt động phủ và chuyển đổi băng dính.


Vật liệu nhãn
Có thể sử dụng các cuộn có chiều rộng-được kiểm soát cho quá trình phủ, in và xử lý nhãn mác tiếp theo.


Chuyển đổi phim
Thiết bị chuyển đổi cuộn gốc BOPP rộng thành chiều rộng sản xuất xác định để xử lý màng tiếp theo.

 

Tiêu chí lựa chọn

01/

Đặc điểm phim
Xác nhận độ dày màng,{0}}chiều rộng cuộn gốc, đặc điểm xử lý bề mặt và cuộn dây trước khi lựa chọn thiết bị.

02/

Cuộn phụ huynh
Đường kính-cuộn gốc, đường kính lõi, trọng lượng cuộn tối đa và chiều rộng của màng xác định cấu hình thư giãn.

03/

Cuộn xong
Xác định chiều rộng khe, đường kính cuộn-hoàn thành, kích thước lõi và trọng lượng cuộn để bố trí tua lại theo yêu cầu.

04/

Mục tiêu sản xuất
Tốc độ vận hành cần thiết, khối lượng sản xuất, tần suất thay đổi cuộn và mức độ tự động hóa xác định cấu hình máy.

 

Điểm kiểm soát chất lượng

 

Chiều rộng khe
Chiều rộng hoàn thiện được kiểm tra theo kích thước khe đã chỉ định và dung sai sản xuất.


Tình trạng cạnh
Các cạnh cắt được kiểm tra để đảm bảo sự tách biệt nhất quán và phù hợp cho hoạt động chuyển đổi tiếp theo.


Căn chỉnh cuộn
Các cuộn thành phẩm được kiểm tra độ thẳng hàng của cạnh, độ dịch chuyển của ống lồng và cuộn dây.


Căng thẳng
Cài đặt độ căng được xác minh theo độ dày màng, chiều rộng bản web và đường kính cuộn để duy trì tình trạng cuộn dây được chỉ định.

 

Tích hợp sản xuất

Khả năng tương thích ngược dòng

Phần thư giãn được khớp với-chiều rộng, đường kính, lõi và phương pháp tải cuộn gốc được sử dụng trong quy trình sản xuất hiện tại.

Khả năng tương thích xuôi dòng

Đường kính-cuộn hoàn thiện, kích thước lõi, trọng lượng cuộn và hướng cuộn phải phù hợp với yêu cầu của hoạt động phủ, in, cán mỏng hoặc đóng gói tiếp theo.

Bố trí nhà máy

Các yêu cầu về chiều rộng làm việc, chiều dài máy, không gian xử lý cuộn, nguồn điện và{0}}khí nén phải được xác nhận trong quá trình lập kế hoạch lắp đặt.

 

Tại sao nên chọn thiết bị rạch màng BOPP?

 

Việc rạch màng BOPP yêu cầu hệ thống cắt, căng và cuộn phải hoạt động theo các thông số kỹ thuật của vật liệu và cuộn. Do đó, độ dày màng, bố trí khe, cấu hình dao, phạm vi căng và kích thước tua lại được xem xét cùng nhau trong quá trình lựa chọn thiết bị.
Thông số kỹ thuật của máy tạo ra cung cấp cơ sở trực tiếp để xác nhận chiều rộng sản xuất, định dạng cuộn{0}thành phẩm, tốc độ vận hành và các yêu cầu cài đặt.

 

Câu hỏi thường gặp

 

Hỏi: Độ dày màng BOPP có thể được xử lý là bao nhiêu?

Đáp: Cấu hình thông thường có phạm vi khoảng 4–80 μm. Phạm vi áp dụng tùy thuộc vào cấu trúc màng, kích thước-cuộn gốc và cấu hình máy đã chọn.

Hỏi: Điều gì quyết định chiều rộng làm việc cần thiết?

Đáp: Bố cục cuộn- gốc và bố cục cuộn-hoàn thành xác định chiều rộng làm việc cần thiết. Số lượng và chiều rộng của cuộn thành phẩm phải được xác nhận trước khi cấu hình.

Hỏi: Phương pháp rạch nào phù hợp với màng BOPP?

Trả lời: Hệ thống dao cạo và cắt có thể được lựa chọn theo độ dày màng, chiều rộng khe và điều kiện cạnh yêu cầu.

Hỏi: Thông tin nào cần thiết cho việc lựa chọn thiết bị?

Đáp: Cung cấp độ dày màng, chiều rộng và đường kính cuộn{0}}mẹ, kích thước lõi, chiều rộng khe mục tiêu, đường kính cuộn-hoàn thiện, trọng lượng cuộn và tốc độ vận hành cần thiết.

Hỏi: Các thông số kỹ thuật cuộn BOPP khác nhau có thể được xử lý không?

Trả lời: Các thông số kỹ thuật BOPP khác nhau có thể được điều chỉnh khi chúng vẫn nằm trong phạm vi độ dày, chiều rộng, đường kính và cuộn dây được xác định của máy.

Chú phổ biến: thiết bị rạch màng bopp, nhà sản xuất thiết bị rạch màng bopp Trung Quốc, nhà máy