Trong quá trình vận hành máy rạch, điều quan trọng hàng đầu là đảm bảo khả năng tương thích thích hợp giữa vật liệu và thiết bị. Trước khi vận hành, các thông số kỹ thuật, độ dày và tính chất vật lý của vật liệu cuộn phải được kiểm tra cẩn thận để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lựa chọn loại lưỡi cắt và khoảng cách giữ lưỡi thích hợp. Đối với những vật liệu dễ bị giãn hoặc đặc biệt mềm, nên giảm tốc độ rạch và giảm độ căng một cách thích hợp để tránh vật liệu bị nhăn hoặc lệch khỏi đường ray. Lõi của vật liệu cuộn phải được neo chắc chắn, đồng thời các con lăn dẫn hướng và cơ cấu hỗ trợ phải được điều chỉnh đến vị trí chính giữa để đảm bảo vật liệu di chuyển trơn tru dọc theo khung máy, từ đó nâng cao độ chính xác khi cắt.
Người vận hành nên điều chỉnh mô-men xoắn của con lăn cuốn-và tốc độ cuộn dựa trên chiều rộng, độ dày và đường kính cuộn của vật liệu để đảm bảo vật liệu chịu lực căng đồng đều và quấn gọn gàng. Có thể điều chỉnh độ lệch côn bằng cách tinh chỉnh-áp suất của các con lăn dẫn hướng hoặc tốc độ cuộn dây; đồng thời, phải chú ý đến việc đồng bộ hóa lực căng trên nhiều dải khe để đảm bảo sự liên kết lõi nhất quán và bề mặt hoàn thiện phẳng cho từng cuộn riêng lẻ. Việc thường xuyên theo dõi trạng thái vận chuyển và tình trạng cuộn dây của vật liệu cho phép phát hiện và khắc phục kịp thời các vấn đề, từ đó ngăn ngừa sự suy giảm chất lượng của thành phẩm.
Thói quen vận hành cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc tối đa hóa hiệu quả của thiết bị. Lưỡi dao phải được giữ sắc bén bằng cách mài hoặc thay thế thường xuyên, đồng thời hệ thống truyền động và vòng bi phải được bôi trơn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất. Trong quá trình vận hành, thiết bị phải được giữ sạch sẽ; vật liệu còn sót lại và bụi phải được loại bỏ kịp thời để giảm thiểu sự hao mòn trên các con lăn và giá đỡ lưỡi dao. Hơn nữa, người vận hành phải nắm vững các tham số của hệ thống điều khiển-chẳng hạn như tốc độ rạch, độ căng và tốc độ cuộn dây-để đảm bảo thiết bị hoạt động với cả hiệu suất cao và độ ổn định vững chắc.